当前沿刀具产品遇上优质机床平台，会碰撞出怎样的创新火花？2025年9 月 11 日-12 日，山特维克可乐满与迪恩机床在其烟台工厂联合举办了先进加工技术研讨会，为期两天的活动聚焦行业前沿需求，为到场企业带来了优化生产流程、升级加工能力的全新思路。作为全球金属切削领域的领军者，山特维克可乐满此次带来的 “硬核” 新品矩阵，精准覆盖铣钻、圆柄类加工、车削等核心应用场景，每一款产品都暗藏推动加工效率升级的关键技术。

可转位铣钻新产品   攻克加工效率难关

可转位铣钻领域，多款新品引发现场热议：CoroMill® MS20 新一代多功能纯90°方肩铣刀采用最新的flash-light 制造技术确保极高的刃线质量，无论轴向切削深度如何，性能始终如一；CoroMill® MF80 的新轻型设计可大幅降低长悬伸应用下的振动风险，是接近90° 面铣和方肩铣的高经济性首选； CoroMill® MR80 凭借安全的12刃圆刀片和专利刀垫设计，在所有情况下都能确保可靠和高经济性的加工；CoroDrill® DE10 获得专利的预紧夹持接口和坚固的钻尖槽型可实现安全、坚固的钻孔，在多材料加工场景中保持稳定性能，适配多样化生产需求。

圆柄刀类新品   针对性解决加工痛点

圆柄刀具加工解决方案中，CoroDrill® Dura 462 应用Zertivo™ 2.0的涂层技术与特别设计的通用几何结构，在多种材料如，钢材，铸铁，不锈钢、高温合金等的加工中切削效率大幅提升，寿命明显延长；CoroTap® 100-PM，针对钢材实现连续精准的攻丝，有效提升了加工效率及螺纹质量；CoroMill® Plura  仿形球头立铣刀及桶形立铣刀，则聚焦ISO S高精度铣削需求，在精密零部件加工中展现出优异的尺寸控制能力，适配航空航天及汽车行业零部件的加工场景。

车削技术与新品   关键方案助力降本提效

车削领域的创新同样亮眼：PrimeTurning™ 技术打破单向切削局限，通过双向路径优化和小主偏角设计可以提高加工效率50%，搭配专用刀片材质，在高强度钢、钛合金加工中实现更优切削参数与更长使用寿命；CoroCut® 2 切断切槽刀具采用模块化设计，换刀便捷且能组合满足多种切断、切槽需求，超硬材质耐受高切削温度，降低批量生产换刀频率；CoroPlex® YT 则以集成化车削解决方案为核心，通过多工序整合减少设备调整时间，进一步提升整体生产效率，帮助企业节约综合成本。

行业定制方案  精准赋能汽车与航空航天制造

除核心加工新品外，山特维克可乐满在两天活动中还重点推出汽车铝合金解决方案与航空航天定制化解决方案。其中，汽车铝合金解决方案针对铝合金材质轻量化、易变形的加工特点，搭配专用刀具与切削参数，实现高效低耗加工，适配新能源汽车底盘、电池壳体等关键零部件生产。山特维克可乐满航空航天项目及能力中心进一步分享了航空航天定制化解决方案，结合实际案例讲解刀具选型、工艺优化要点，其专为航空航天材料研发的刀具产品，在轻量化、高强度零部件加工中展现出良好适应性，为航空航天制造企业提供可靠技术支持和出色的零件特征解决方案。

此次与迪恩机床的联合活动，既是双方技术的深度融合，更体现山特维克可乐满以创新赋能制造业升级的决心。未来，山特维克可乐满将持续关注行业发展，推出更多高效、智能的刀具产品与解决方案，助力更多企业在市场竞争中优化生产效能、提升加工精度，为中国制造业高质量发展提供助力。

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